Damit haben wir den ersten Schritt zu einer deutlichen Erhöhung der Präzision bei der Montage optischer Baugruppen erreicht.
Unsere Ultra Präzisions Montage Einheit für optische Systeme UPMOS nutzt hochgenaue Mechanikkomponenten, wie Luftlager im Zusammenspiel mit einer Laserreflextechnik.
Somit werden Linsenflächen zu den mechanischen Bezugsflächen justiert und dannach erst fixiert.
Die Information der Kippung im System erhält man über die exakte Positionsbestimmung des Reflexes je Fläche und dessen Auslenkung beim Drehen der Komponenten.

UPMOS Montage Flyer 06/2010 (196kB)

Ein sichtbarer Laserspot ermöglicht die Messung und Ausrichtung von Kippungen im Bereich bis zu 2 arcsec an Radien von 2 mm bis unendlich.
Damit wird eine Zentriergenauigkeit von ca. 0.5 µm TIR erreicht.
Ein kompakter optischer Sensorkopf wird an einer vertikalen Führung verfahren, um softwareunterstützt den Reflex der betreffenden Oberfläche zu finden.
Damit können komplette Linsenkittgruppen ebenso wie einzelne Linsen in die Mechanik gefasst werden.
Die Mechanikkomponenten des optischen Systems werden auf einer luftgelagerten Spindel fixiert, in X,Y und im Kipp ausgerichtet.
Die optischen Elemente dann in diese Aufnahmen gesetzt und über den Laserreflex ausgerichtet und fixiert.

Nach der Montage erfolgt die Erfolgskontrolle entweder durch die Messung des Beamspots oder der Wellenfront am Interferometer.